隨著石墨在鋰離子電池、密封、制動、潤滑等新能源、新材料領域應用潛力的挖掘。人們從純度、粒度、形狀、表面形態(tài)四個方面對石墨進行深度加工。相應的，對石墨行業(yè)設備提出了更高的要求。

石墨深加工產(chǎn)業(yè)的前提是提純，石墨提純是一個復雜的物化過程，其提純方法主要有浮選法、堿酸法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法。

浮選是一種常用而重要的選礦方法，石墨具有良好的天然可浮性，基本上所有的石墨都可以通過浮選的方法進行提純，為保護石墨的鱗片，石墨浮選大多采用多段流程。

謝朝學為保護石墨鱗片結(jié)構(gòu)，對磨礦機磨礦介質(zhì)的種類進行了比較，表明筒棒介質(zhì)磨礦對保護石墨的大鱗片有明顯效果。針對筒棒介質(zhì)磨礦效率低的問題，可以通過多段磨礦多種介質(zhì)交替使用的方法來解決。一段磨礦使用筒棒介質(zhì)，先回收大鱗片石墨，后續(xù)的再磨再選可以考慮用常規(guī)的球磨或棒磨。

濕法攪拌磨，同傳統(tǒng)的砂磨機相比，磨礦效果更好，效率更高，對大鱗片有保護作業(yè)，單臺處理量大。

堿酸法是石墨化學提純的主要方法，也是目前比較成熟的工藝方法。通過強堿和強酸，將不溶于水的雜質(zhì)，改變成可溶于水的鹽類，在反復洗滌過程排出，從而達到提純目的。

高純石墨堿熔和酸浸工藝流程

傳統(tǒng)的石墨堿融設備一般是鑄鐵管材質(zhì)的，由于鑄鐵管最大直徑在1600，因此，設備臺時產(chǎn)量都很小，生產(chǎn)規(guī)模沒辦法做大。蘇州中材非礦院與靖江峰力干燥設備有限公司經(jīng)過大量的試驗，成功解決了堿腐蝕的問題，兩臺8萬噸/年處理量大的大型堿融設備已在吉林通化安裝使用。

石墨的熔點為3850℃±50℃，是自然界熔沸點最高的物質(zhì)之一，遠遠高于雜質(zhì)硅酸鹽的沸點。利用它們的熔沸點差異，將石墨置于石墨化的石墨坩堝中，在一定的氣氛下，利用特定的儀器設備加熱到2700℃，即可使雜質(zhì)氣化從石墨中逸出，達到提純的效果。該技術可以將石墨提純到99.99%以上。

石墨高溫提純設備一般使用艾氣遜爐，間斷作業(yè)，生產(chǎn)環(huán)境差，產(chǎn)品純度不均勻，噸產(chǎn)品電耗在16000-20000度電。實驗室用小型高溫提純爐，間斷作業(yè)，產(chǎn)品純度均勻，溫度可達3000度，每次裝料100kg，24小時一個周期，但生產(chǎn)規(guī)模做不大。現(xiàn)在湖南兩家公司在研究連續(xù)式石墨提純爐，樣機已出來，還沒有實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，可以大幅度降低電耗，噸產(chǎn)品電耗在8000度左右。

近年來，浮選柱是選礦應用的研究熱點，在石墨選礦中也得到了廣泛應用。

浮選柱是一種柱形浮選設備，具有節(jié)能，占地面積少，選礦精礦品位高、選礦比大等特點，是實現(xiàn)石墨短流程浮選、提高石墨選礦精礦品位的關鍵設備。經(jīng)過所做試驗分析，浮選柱適合精選工段，可以用一段浮選柱替代2~3段浮選機，且精礦品位相當或更高。

目前，國內(nèi)較少有關于浮選柱在鱗片石墨浮選生產(chǎn)的應用報道，對鱗片石墨浮選的浮選柱適用性的研究也較少。

黑龍江某細鱗片石墨礦采用浮選工藝進行選別,采用改進后的KYZB型浮選柱,對生產(chǎn)現(xiàn)場中不同浮選作業(yè)的礦漿,進行了充氣量、給礦速度等不同浮選條件下的鱗片石墨柱浮選新工藝研究。研究結(jié)果表明,相比于浮選機,KYZB型浮選柱精礦回收率偏低,但是可以獲得固定碳含量更高的浮選精礦。

關于球形石墨加工設備的選擇。

（1）球形工藝中使用比較多的是氣流渦旋粉碎機，其既具有粉碎的性能又具有去棱角化的效果。此外，分級設備的好壞會直接影響到球形化石墨的產(chǎn)出率和球形石墨的技術指標控制，所以選擇時要加以重視。

（2）用于鋰離子電池的石墨負極材料，其純度要求往往在99.95%以上，因此，提純工藝在整個生產(chǎn)過程中必不可少且至關重要。目前，高純球形石墨的生產(chǎn)一般采用化學提純方法生產(chǎn)，所用化工原料都是強酸類物質(zhì)，故提純設備必須是耐酸耐腐蝕設備。同時，由于化學提純都是在一定的溫度下完成的，所以設備還同時具備一定的耐高溫性能。

（3）化學反應結(jié)束后，球形石墨中的雜質(zhì)都被溶解于反應溶液中，只有通過洗滌才能將雜質(zhì)帶走。工藝上采用的洗滌設備主要有壓濾機和離心機兩種。壓濾機的優(yōu)點是回收率高，跑料少，勞動強度低，安全易操作，缺點是洗滌效果相對較差，有死角洗不到。而離心機的優(yōu)點是洗滌較充分，效果好，但缺點也較多，如跑料多，浪費大，出料時勞動強度大，安全易性不如壓濾機，同時比較浪費水。將二者結(jié)合使用效果好。

（4）把提純洗滌合格后的球形石墨烘干去水分，將水分控制在0.5%以下。在烘干過程中，最容易出現(xiàn)的問題是二次污染，即球形石墨烘干后出現(xiàn)因混入雜質(zhì)而成為不合格品，主要表現(xiàn)為含碳量和微量元素的指標不合格。采用較多的烘干設備有烘干窯，微波烘干機和烘干爐等。

現(xiàn)在球形化設備一般是760、510、410串聯(lián)配置，成球率在65~75%，曾經(jīng)有設備廠把設備直徑做到1100，但使用效果不好。說明設備不能按比例無限放大。球形化設備有兩種觀點一直爭執(zhí)比較大，一種觀點是先把石墨提純?nèi)缓笤偾蚧?，球形化設備里面襯耐磨防污染材料，每臺設備大約增加10萬元成本。但產(chǎn)量相對較低一些；另一種觀點是先用球形設備打球，產(chǎn)量相對較高一些，把生產(chǎn)出來的球形石墨去提純，微粉石墨作為副產(chǎn)品，提純的量相對減少了。

浮選再磨前脫水設備在國內(nèi)石墨浮選行業(yè)一直是一個空白，由于浮選后階段的物料濃度比較小，而再磨需要相對較高的磨礦濃度，如果進漿濃度過小將直接影響再磨效果，并且需要的設備臺數(shù)也多。國內(nèi)現(xiàn)有的濃縮設備如濃密機、水力旋流器、臥螺離心機等，經(jīng)過試驗，均不能達到石墨再磨礦漿濃縮的要求，通過多年研究調(diào)查，發(fā)現(xiàn)陸凱公司的MVS系列振動篩特別適合再磨前礦漿的脫水，再磨礦漿由3~8%左右的濃度經(jīng)過振動篩后，篩上礦漿濃縮至14~18%，進入再磨機，再磨后的礦漿與篩下物料混合后進入下一段浮選用業(yè)。

目前國內(nèi)石墨工業(yè)常用脫水設備為折帶過濾機、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機、真空帶式過濾機、板框壓濾機等，折帶過濾機產(chǎn)品水分在33%~36%,連續(xù)作業(yè)；板框壓濾機產(chǎn)品水分在24%~26%，間斷作業(yè)。普遍比較高，通過多年研究調(diào)查，發(fā)現(xiàn)立式壓濾機特別適用于石墨的脫水，經(jīng)過吉林通化某石墨選礦廠的實際生產(chǎn)，其最終產(chǎn)品的水分能達到16%~18%。且單臺處理量大，大大降低了干燥工段的能耗。

隨著石墨在高端應用領域的拓展，石墨的加工設備也朝著超微超細、大型化、智能化等方向發(fā)展。此外，短流程、高效率、低成本、綠色制造也是非金屬礦物加工領域的發(fā)展方向和研究重點之一。

參考資料：龐功周，《非金屬礦加工廠生產(chǎn)線裝備的選擇原則及要求》

劉海營，勞德平，李崇德，申士富，《黑龍江蘿北鱗片石墨浮選新工藝研究》

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